因為要閥在關閉時能保持嚴密，彈簧在閥關閉時就不能全部放松，仍需一定的預張力。所以，只有在蒸發(fā)器出口具有一定的過熱度，使膜片的凈下壓力能大于彈簧這一預張力時，閥才能開啟。因此，當出口過熱度降低至一定程度后，閥就關死。由于針閥機構動作時的摩擦力的作用，開闊時所需的出口過熱度比關閥時的出口過熱度要大一些，一般將關閥時的出口過熱度稱為“關閉過熱度”或簡稱為該膨脹閥的過熱度。熱力膨脹閥并不能保持冷庫蒸發(fā)器出口過熱度恒定不變，而只能使之不低于其關閉過熱度這一界限，并且闊的關閉過熱度總是大于零的，一般為2～6℃。我們知道，出口過熱度太大，對蒸發(fā)器受熱面的有效利用是不利的。所以，要有這樣較大的關閉過熱度的原因，除了防止在低負荷運行時壓縮機發(fā)生液擊外，還因為當壓縮機停車時，由于冷庫空氣同時對溫包及蒸發(fā)器加熱，但溫包體積很小，其中充劑溫度總比蒸發(fā)器中的冷劑溫度上升得快，造成一種出口過熱度升高的假像。如關閉過熱度太小，可能在停車后的短時間內，膨脹閥不但不立即關閉，在一定時間內反而大開，使冷劑仍大量進入蒸發(fā)器。另外，在壓縮機再次起動時，由于蒸發(fā)器中的冷劑壓力在壓縮機抽吸下突然下降，而溫包中的壓力卻因溫包沒來得及隨同冷下來，仍然較高，這都會使膨脹閥在短期內不適當?shù)拈_大，大量冷劑擁入蒸發(fā)器，引起壓縮機液擊。

　　一個熱力膨脹閥的關閉過熱度可通過調節(jié)彈簧予以調定。彈簧調得越緊，關閉過熱度越大，反之亦然。例如FPF型熱力膨脹閥在標準工況時，每轉動調節(jié)桿一圈，可使關閉過熱度增減1℃，這就可根據(jù)系統(tǒng)運行的實際情況，來進行調節(jié)。由于每一種牌號的膨脹閥的彈簧性能和調整彈簧松緊的傳動方式不同，所以每轉動調節(jié)桿一圈，使過熱度增減的幅度也不同，一般在產(chǎn)品說明書中都加以注明。例如T2(N)型在出廠時調定關閉過熱度為6℃，在蒸發(fā)溫度為+10℃時，每一轉增減4℃；TEl2(N)型出廠時調定為4℃，O℃時每一轉增減0．5℃。

　　工作時，隨著出口過熱度的增加，閥的開度亦大。此時的過熱度稱為“工作過熱度”。額定流量時的工作過熱度與關閉過熱度之差值為“過熱度變幅”。當針閥的開度超過一定限度后，由于膜片變形過大，其有效面積減少。所以，工作過熱度與開度的關系由原來的直線逐漸變?yōu)檩^陡的曲線，亦即每增加一定的過熱度時，閏的開度增加量越來越少，使之在高負荷時蒸發(fā)器出口過熱度較大，降低了蒸發(fā)器的制冷量。因此，熱力膨脹閥在工作時并不是讓它全開足的，而只使用其過熱度為直線變化的那部分開度，并以直線變化結束時(點B)的開度作為其額定工作點。閥的額定流量即以此開度時的流量而定出的，B點至過熱度開始急劇變化的點C之間的開度只留作為后備用。

　　各種熱力膨脹閥的過熱度變幅是不一樣的。變幅的大小對閥的調節(jié)性能和閥對負荷變化的適應性關系很大，一般以變幅小者為佳，應不超過4℃。除了因為過熱度變幅小時，閥的靈敏性較高外，還因為在過熱度變幅較大時，為了保持工作過熱度不太大，不得不放松彈簧，減少關閉過熱度。這樣，在低負荷和停機后再起動時冷庫壓縮機容易產(chǎn)生液擊。另外，當庫溫和蒸發(fā)溫度相差不多時，如膨脹閥的過熱度變幅過大，因庫溫不足以將出口蒸氣溫度提高至所需開度的過熱度，雖然閥的口徑較大，但因開度不足，不能供入所需的冷劑量。